深圳電腦鑼加（jiā）工廠家為提高公司效益，確保（bǎo）零件（jiàn）加（jiā）工納期，統一（yī）規範（fàn）操作手法，特製定一（yī）些（xiē）相關規（guī）定，即今日（rì）要給大（dà）家分享的電腦鑼加（jiā）工（gōng）流程以（yǐ）及電腦鑼加（jiā）工注意事項，以（yǐ）便大（dà）家可以更（gèng）快（kuài）進入工作狀態，提高工作（zuò）效（xiào）率。

首先是確定加工路線，注意機床（chuáng）的日（rì）常清潔維護工作，正（zhèng）確操作（zuò）使用電腦鑼機床（chuáng）。

一、加（jiā）工（gōng）前裝夾方法及（jí）工具（jù）使用（yòng）標準：

1.壓條、虎鉗、磁台、治（zhì）具（jù），依工件適用（yòng）性選擇最佳夾持方式。

2.壓條：注意（yì）機台（tái）平麵之（zhī）毛邊與鐵屑清理（lǐ）及（jí）壓條高度的調整，以（yǐ）免（miǎn）刀臂與壓條相撞。

3.虎鉗：注意虎鉗固定麵與活動麵之（zhī）清潔及夾持的力量。

4.磁台：使（shǐ）用磁台時必（bì）須考慮工件（jiàn）底部是否平整，吸（xī）附麵要足夠大，工（gōng）件（jiàn）邊緣加工墊塊（kuài）擋住。以保證加（jiā）工過程中（zhōng）不會（huì）鬆動。

二（èr）、加（jiā）工（gōng）前檢測標準：

1.分（fēn）中、抄數，每次分中完（wán）成後，先抄好（hǎo）工（gōng）作座標數，清零後再（zài）重新檢查一（yī）次中心（xīn）到兩邊的距離是否（fǒu）一（yī）致，確保分（fēn）中、抄（chāo）數（shù）無誤。

2. 選刀、裝刀、對刀、抄（chāo）Z軸座標數。按（àn）照編程清單選擇合適刀（dāo）具（jù），裝刀（dāo）前要把刀（dāo）頭與嗦咀徹底清潔幹淨，裝好刀後要用校表檢查刀（dāo）具有沒有偏擺。對刀抄（chāo）數（shù）後要重新（xīn）檢查一次，避免（miǎn）對錯刀，抄數錯給公司（sī）帶來重大損失（shī）。

3.傳（chuán）送程式（shì）、開始加工：下（xià）刀（dāo）前要使（shǐ）用單節執行（xíng），把傳（chuán）遞速度與進給速度調至最慢，慢速下（xià）刀，觀看機（jī）床顯示（shì）Z軸餘量，檢查有無異常，如（rú）有異常立即按（àn）下暫停鍵，查找（zhǎo）原因解決異常，確認一（yī）切正（zhèng）常後調至合（hé）適速度開始加（jiā）工。

4. 加（jiā）工過程中，要時刻注意觀察加（jiā）工（gōng）有無異常，刀（dāo）具（jù）有沒有磨損，刀具磨損嚴重的要暫停磨刀，確保（bǎo）加（jiā）工正常。

三（sān）、模（mó）仁（rén）加工（gōng）標準

1.拿到圖紙與工件後，先核對圖紙跟工件（jiàn）的模具編號是否一（yī）致。

2.用量具（jù）測量工件的實（shí）際（jì）尺寸（cùn）。

3.對照2D圖上（shàng）的運水（shuǐ）及基準角（jiǎo）的（de）方（fāng）向是否（fǒu）與編程清單上的（de）方向（xiàng）一（yī）致。

4.用400#油石將工件（jiàn）的底部及四周毛邊清除幹淨，並用（yòng）布碎將工件擦試幹淨。

5.將工件（jiàn）放置機（jī）台的裝夾工（gōng）具上，較平工（gōng）件平麵及垂直度跟平（píng）行度，垂直（zhí）度公（gōng）差±0.015以內，然後將工件固定牢（láo）固後開（kāi）始分（fēn）中，按（àn）照編程清單上所標示的（de）位置分（fēn）中及（jí）Z軸碰數（shù）的（de）尺寸（cùn）。(分（fēn）中（zhōng）時注意尋邊器是否（fǒu）與工（gōng）件碰撞)將機（jī）械座標X、Y、Z的數據（jù）輸入（rù）相應座標內。

6.按（àn）照編程清單將所（suǒ）有（yǒu）的（de）程式調入（rù）電腦，用刀（dāo）路模（mó）擬軟件（jiàn）進行模擬，察看加（jiā）工區（qū）域以及（jí）加工的（de）最高（gāo）深度和（hé）最低深度，確定工（gōng）件的（de）裝夾方向（xiàng）和裝夾預留位及刀具（jù）的（de）長度。

7.對照（zhào）編程清單裝上相應的刀具，以自動對刀方法，自動輸入（rù）刀（dāo）具（jù）參數。

8.將程式（shì）傳（chuán）入機器進行（xíng）加工（gōng）。

四、銅公加（jiā）工（gōng）標準

1.拿到程式單後，對照（zhào）程式單上（shàng）的模具編號和銅料的（de）大（dà）小（xiǎo）尺寸及（jí）數量，找到（dào）合適的銅料。

2.根椐編程清單上（shàng）的（de）要求加工（gōng）粗、幼（yòu）公。(避免（miǎn）粗、幼公用錯材（cái）料，銅料上標有字（zì）碼,“A”表示幼（yòu）公，“B”表（biǎo）示粗公（gōng）。

3、檢查程式單上的（de）刀（dāo）具與機器刀庫上（shàng）的刀具是否相符。將程式用刀（dāo）路模（mó）擬（nǐ）軟件進行模（mó）擬，察看加工區域及加工最高深度和最低深度，以確定銅公的裝夾方向、預留位（wèi）及刀具的長度。

4、將程式（shì）傳入機器進行加工（gōng）。工件在加工中（zhōng）一定要準備下（xià）一個要上機的工件（jiàn），減少以上準備工（gōng）作的時間。

5、模板加工標準

6、工（gōng）件加工（gōng）好後，在下機之前先目（mù）測工（gōng）件的（de）形狀是否與3D圖的（de）形（xíng）狀一致，再（zài）檢查工（gōng）件是否有漏加（jiā）工、過切（qiē）、以（yǐ）及交接處接順的（de）位（wèi）置。

7、對照（zhào）編程清單上（shàng）標出（chū）的數據，用校表或深度表測準數（shù），一些（xiē）配合位及定位（wèi）處用針規或塞規測量。

8、測分（fēn）型（xíng）麵：按（àn）照（zhào）圖紙或編程人員提供的數（shù）據，檢測若幹個分型（xíng）麵上的點(X、Y、Z)座標，檢查分型麵有沒有加（jiā）工（gōng）到數（shù）。

9、測量所有平位深度是否到數，對於一些（xiē）需要接順的（de）位（wèi）置需先提高（gāo）加工（gōng），在（zài）相接位置塗上（shàng）顏色（sè）再（zài）慢慢接順。

10、檢測其它一切要求（qiú）CNC加（jiā）工準數（shù）的位（wèi）置數據（jù），確認OK後方（fāng）可下機。

五、電腦鑼加（jiā）工（gōng）注意（yì）事項：

1.從刀（dāo）架（jià）上取（qǔ）出（chū）刀具時要格外（wài）小心（xīn），以（yǐ）免（miǎn）劃傷手指。

2.使（shǐ）用（yòng）未（wèi）經（jīng）試用的（de）數控（kòng）程序（xù）時，不（bù）可讓機器作全自（zì）動運轉（zhuǎn）。

3.轉軸仍（réng）在（zài）轉動時，調校冷（lěng）卻液流向需極小（xiǎo）心。

4.遇有（yǒu）緊急情況，按下控製器上的紅色緊急掣。

深圳電腦鑼加工（gōng）流程以及電腦鑼加工注意（yì）事項具體（tǐ）分享以上。希望對大家有幫助，對於電腦鑼加（jiā）工熟手來說，也可（kě）以作為一個參考.