如何（hé）降低五金衝壓件（jiàn）凹凸問題?造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大（dà）多是由於原料或（huò）者模具外（wài）觀附（fù）著灰（huī）塵或鐵屑引（yǐn）起的，它（tā）使（shǐ）產品外觀品格低（dī）落的同（tóng）時也使生產率大（dà）肆下降。那（nà）麽我（wǒ）們該如何（hé）去避免這種問題呢?下（xià）麵根據（jù）實踐中給大家總結以（yǐ）下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大（dà）方法。

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延（yán）模的（de）檢查和修正：拉（lā）延（yán）模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是用（yòng）樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和（hé）加工（gōng）麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工（gōng）序（xù）後出（chū）現凸凹的（de）原因（yīn）是由（yóu）於剪切（qiē）過程中產（chǎn）生（shēng）了（le）鐵粉，因此（cǐ）在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的（de）發（fā）生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉（lā）延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快（kuài）的（de）時候，毛（máo）刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免（miǎn）這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件（jiàn）的（de）出（chū）料試驗，合（hé）理設置機（jī）械手（shǒu）的速度和（hé）出（chū）料角（jiǎo）度，使它不會（huì）碰到製件（jiàn）和下（xià）模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損會（huì）產（chǎn）生（shēng）很多（duō）微小的鐵粉附（fù）著在（zài）刃口上，所以在（zài）衝壓生（shēng）產前必（bì）須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板（bǎn）料去除毛刺（cì）。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和（hé）修整清洗安（ān）頓，以（yǐ）使（shǐ）其也（yě）許更有（yǒu）效（xiào）地清洗板料，這也（yě）是很需需要的，並且（qiě）還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一塊鋼板（bǎn）上（shàng）塗上（shàng）紅色漆後使其（qí）顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因形狀，假定去（qù）除率不達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。

如（rú）何（hé）降低五金衝壓件凹凸問題?掌握好降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的（de）5大（dà）方法就可（kě）以盡可能的（de）避免衝壓件凹凸而（ér）產生不（bù）良品。