導致五金衝壓件出（chū）現（xiàn）凹凸的原因是什麽呢?其（qí）實（shí）大多（duō）是由於原料或（huò）者模具外（wài）觀附（fù）著灰（huī）塵或鐵屑引起的（de），它（tā）使產（chǎn）品外觀品（pǐn）格低（dī）落的（de）同時也使（shǐ）生（shēng）產率大肆下降。那麽對於這些問題我們該如（rú）何（hé）去避免呢?接下來深圳科創（chuàng）五（wǔ）金衝壓廠家的（de）小編就來給大（dà）家講解一（yī）下（xià）降低（dī）五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法，具（jù）體方法如下：

　　1、拉延模的檢查和（hé）修正：拉（lā）延模需要做定期的檢查和（hé）維護，以（yǐ）減少五金衝壓件（jiàn）凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

　　2、剪切模（mó）的檢查和修正（zhèng）：剪切（qiē）工序（xù）後出（chū）現五金衝壓件凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

　　3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉（lā）延模生產來說，當拉（lā）延（yán）凸模（mó）在下模位置，機械手（shǒu）速度又（yòu）很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起五（wǔ）金（jīn）衝壓件凸凹。為避免這種問題，我們可（kě）以在生（shēng）產前做製件（jiàn）的出料試驗，合（hé）理設置機（jī）械手的（de）速度和出（chū）料角度，使它不（bù）會（huì）碰到製件（jiàn）和下模。

　　4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和（hé）破損會產生（shēng）很多微小的（de）鐵粉附著在（zài）刃（rèn）口上（shàng），所以（yǐ）在五金衝壓生產（chǎn）前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

　　5、板料清洗裝置的（de）檢查：五金衝壓生產前必需同時檢查和（hé）修整清洗安頓，以（yǐ）使其（qí）也許更有（yǒu）效（xiào）地（dì）清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。

　　詳細方法：是在（zài）一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

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