五金（jīn）衝壓拉伸（shēn）件在我（wǒ）們日（rì）常生（shēng）活中（zhōng）已經隨處可（kě）見，五金（jīn）衝壓拉伸件在大（dà）批量生（shēng）產（chǎn）時會因為各種原因產生（shēng）各（gè）種各（gè）樣的（de）問題，本（běn）文科創（chuàng）五（wǔ）金總結經驗給大家分享五（wǔ）金（jīn）衝壓拉伸件生（shēng）產時常見問題以及（jí）解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件（jiàn）形（xíng）狀與尺寸（cùn）不（bù）符

五金衝壓拉伸件形狀與尺（chǐ）寸不符主要原因是因為會（huì）彈和（hé）定位不準所導致的，除了采（cǎi）取（qǔ）措施減少（shǎo）回彈外，還應該提高毛坯定位（wèi）的可靠性。

2.五（wǔ）金衝壓拉伸件表麵拉傷

五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理（lǐ）硬度低（dī）、光潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲（qǔ）毛坯表麵質（zhì）量差、材（cái）料厚度超差、工（gōng）藝方（fāng）案選擇不合理、缺少（shǎo）潤滑等原因造（zào）成的（de）。

3.五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）彎曲（qǔ）裂紋

(1)彎曲線與板（bǎn）料軋紋方向夾角不符合（hé）規（guī）定 排樣時，單向（xiàng）V形（xíng）彎曲（qǔ）時，彎曲（qǔ）線應垂（chuí）直（zhí）於軋紋方向;雙向彎曲（qǔ）時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件（jiàn）材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小（xiǎo），酸洗質（zhì）量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模（mó）圓角半（bàn）徑磨損或（huò）間隙過小——進料阻力（lì）增大（dà）。

(6)拉（lā）伸（shēn）件（jiàn）毛（máo）坯剪切（qiē）和（hé）衝裁斷麵質量差——毛（máo）刺、裂紋。

(7)料厚尺（chǐ）寸（cùn）嚴重超差——進料困（kùn）難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成（chéng）型（xíng）加工（gōng）形（xíng）狀應盡量簡略、對稱，盡可能（néng）一次拉深成形（xíng）;

2.需進行（xíng）多次拉伸的（de）零件，在（zài）確保必要的外（wài）表質量前提下，應答應內、外（wài）外（wài）表（biǎo）存（cún）在（zài）拉伸過程中（zhōng）能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸（shēn）件側壁有（yǒu）必（bì）定的斜度;

4.拉伸（shēn）件的底或凸緣上（shàng）的孔邊到側壁的（de）間隔要適宜;

5.拉伸（shēn）件的（de）底與壁、凸緣與壁、矩形（xíng）件（jiàn）四角的圓角（jiǎo）半徑要適宜;

6.五金衝壓拉（lā）伸件的（de）尺（chǐ）度標示，不能一起標示（shì）內外形尺度。

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